一、特点：

二、推荐配方：

三、镀液配制方法：

1、在备用槽内加入配槽总量一半的水，加热至65°C；

2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；

3、加10%稀硫酸（CP级）调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l30%的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右，并保温约55℃；

4、加粉状活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内；

5、加入计算量的硼酸，搅拌使其溶解；

6、加水至配缸体积，再用10%稀硫酸（CP级）调PH值至3.8，保温在55℃，并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度，用瓦愣阴极电解10小时以上（直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止）；

7、加入配缸量半光亮滚镀镍光亮剂801-A，2-4ml/L，半光亮滚镀镍光亮剂801-B，0.5-1ml/L， 半光亮滚镀镍辅助剂801-D，1-2ml/L，滚镀半光亮镍润湿剂0.5-1ml/L，电解20分钟后开始试镀达到正常。

四、镀液维护和添加剂的补给：

1、定期分析硫酸镍、氯化物和硼酸的含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，PH值亦应保持在3.6-4.2的最佳范围；

2、防止滚镀光亮镍镀液带入滚镀半光亮镍镀液内，以免造成镀层间电位差的降低；

3、本添加剂分为A、B、D三种，大处理后添加量为新配缸时的50%左右。平时添加A:B=1:1-1.5,消耗量平均为A:100-200ml/KAH，B:150-250m/KAH,D:80-120ml/KAH或在电位差不足时适当添加，半光亮滚镀镍润湿剂20-50ml/KAH,补给时应少加勤加。

五、对多层镍工艺的镀层厚度控制:

  在双层镍工艺中半光亮滚镀镍厚度为60%，滚镀亮镍层为总厚度的40%。

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